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경납은 납재를 사용하여 모재를 가능한 한 용융시키지 않고 행하는 용접 방법입니다.

개요

“은의 함량관리를 신뢰할 수 있는 경납"

경납은 납재를 사용하여 모재를 가능한 한 용융시키지 않고 행하는 용접 방법입니다. 그러므로 다음의 이점을 가지고 있으며 각 분야에서 널리 사용되어 지고 있습니다.

경납의 장점

  • 01접합부가 확산에 의해 확실히 금속 접합한다.
  • 02박판 또는 세선 등의 정밀 전자 기기부품에 적용할 수 있다.
  • 03열 및 전기 전도가 확실하여 전기적 접속, 열교환기 등에 적용된다.
  • 04기밀 봉지(氣密封持)할 수 있어 내압용기 또는 진공 기밀에의 사용 가능하다.
  • 05동시에 다수 개소의 접합을 하나의 공정으로 행할 수 있기 때문에 작업이 편리하다.
  • 06복잡한 형상은 Step Brazing할 수 있다.
  • 07제품 치수가 달라지거나 변형이 용접에 비하여 아주 적다.
  • 08작업 후 상태가 깨끗하므로 끝손질이 거의 없다.
  • 09이종 재료의 접합이 가능하며 Ceramic 등 비금속의 접합도 가능하다.
  • 10Brazing부를 재가열 하는 것에 따라서 녹일 수가 있다.

경납의 원리

경납의 원리 도식

종류 - 인동납

인동납의 개요

인동납의 개요 사진

인동납은 동에 인을 첨가하여, 융점을 낮게하고 동모재에 대해서는 Self Fluxing 효과가 있습니다. 동-인 2원 합금에 Ag,Sn 등을 첨가하여 가공성, 퍼짐성을 개선 하고 융점을 낮추고 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 인동납은 기계적 강도가 높고, 내식성이 좋아 선박,열교환기 등 동 및 동합금에 널리 사용되고 있습니다.

합금 및 물성

Alloy Composition(%) Remark(℃)
P Ag Cu Zn Other Solidus Liquidus
BCuP1 4.8-5.3 - Rem   0.2Max 710 925
BCuP2 6.8-7.5 - Rem   0.2Max 710 795
BCuP-3S 6.3-6.7 2.8-3.2 Rem   0.2Max 645 795
BCuP3 5.8-6.7 4.8-5.2 Rem   0.2Max 645 815
BCuP4 6.8-7.7 5.8-6.2 Rem   0.2Max 645 720
BCuP5 4.8-5.3 14.5-15.5 Rem   0.2Max 645 800
BCuP6 6.8-7.2 1.8-2.2 Rem   0.2Max 645 790
SB1 5.8-6.8 1.3-1.7 Rem   0.2Max 640 760
SB2 6.0-7.0 1.8-2.2 Rem   0.2Max 644 740
SB3 5.8-6.2 0.8-2.2 Rem   0.2Max 644 813
SB5 5.8-6.2 1.8-2.2 Rem 4.5-5.5 0.2Max 630 675

종류 - 은납

은납의 개요

은납의 개요 사진

은납은 경납의 대표적인 것으로서 주성분은 Ag, Cu, Zn이며, 용도에 따라서, Cd, Ni, Sn, Mn, In 등이 첨가됩니다.
아래의 성분이외에 주문에 따라 제조가 가능합니다.


합금 및 물성

Alloy Composition(%) Remark(℃)
Ag Cu Zn Cd Other Solidus Liquidus
BAg-1 45 15 16 24   605 620
45 15 16 24   605 620
BAg-1A 50 15.5 16.5 18   625 635
BAg-2 35 26 21 18   605 700
BAg-3 50 15.5 15.5 16 Ni3 630 690
BAg-4 40 30 28   Ni2 670 780
BAg-5 45 30 25     665 745
BAg-6 50 34 16     690 775
BAg-7 56 22 17   Sn5 620 650
BAg-7A 45 27 25   Sn3 640 680
BAg-7B 34 36 27   Sn3 630 730
BAg-8 72 28       780 780
BAg-13A 56 42     Ni2 715 850
BAg-18 60 30     Sn10 600 720
BAg-20 30 38 32     675 765
BAg-20A 25 41 34     700 800
BAg-21 63 28.5     Ni2.5 Sn6 690 800
BAg-24 50 20 28   Ni2 660 705
HS-75 75 20 5     732 774
HS-70 70 20 10     725 750
HS-60 60 23 17     673 693
H-50 50 20 15 10 Ni2 Mn3 637 717
HS-49 49 16 23   Ni4.5 Mn7.5 685 705
HS-49D 49 27.5 20.5   Ni0.5 Mn2.5 670 690
HS-48 48 28 19   Sn5 625 680
SBAG-3 48 15.5 16.5 14 Ni2 Mn4 610 660
HS-481 48 28 19   Sn5 625 680
HS-451 45 25 25   In5 650 690
HS-452 45 26 21   Ni3 In5 665 685
HS-453 45 25 25   Sn5 620 690
HS-454 45 22 25   Ni2 Mn1 In5 635 700
HS-401 40 30 25   In5 635 715
HS-40A 40 30 30     640 710
HS-402 40 30 28   Sn2 640 700
H-40 40 19 21 20   595 630
H-40A 40 19.5 19.5 19 Ni2 605 620
HS-35A 35 32 33     696 758
HS-351 35 35 30     675 750
H-34 34 22 24.5 19.5   610 650
HS-331 33 38 27   Sn2 642 760
H-32 31.5 34 15.5 19   627 754
HS-301 30 38 27   In5 640 755
HS-30A 30 36.8 32   In1.2 675 760
HS-302 30 37 32   Sn1 690 760
H-30 30 27 23 20   607 710
H-301 30 28 21 21   600 690
H-29 29 28 20 23   600 675
H-27 27 30 20 23   600 730
HS-251 25 43 32     766 785
HS-254 25 40 34   Sn1 740 787
H-25 25 35 27 13   610 745
H-251 25 35 20 20   620 720
H-20 20 45 30 5   616 816
H-201 20 40 25 15   605 765
HS-74S 74 26       780 785
HS-68 68 32       780 785

종류 - Cd Free 계

Cd Free계의 개요

Cd Free계의 개요 사진
  • 01BAg-5 형(Ag-Cu-Zn 3원소)
  • 02BAg-4 형(Ag-Cu-Zn-Ni 4원소)
  • 03BAg-7 형(Ag-Cu-Zn-Sn 4원소)
  • 045원소(Ag-Cu-Zn-In-Mn)

카드늄이 함유되지 않은 Cd-Free계

국제규격으로 규정되어 있는 10종류의 은납 중 BAg-1, BAg-1A, BAg-2 및 BAg-3는 전기공업을 비롯한 각 산업분야에 널리 사용되고 있으나 15~20%라는 다량의 카드뮴(Cd)이 함유되어 있습니다. 당사의 연구진은 중금속인 카드뮴 공해로 인한 안전위생문제를 완전히 해결하기 위해 카드뮴이 함유되어 있지 않으면서도 현재 사용하는 은납보다 우수한 안전 은납인 Cd-Free계를 개발하였습니다.

Cd-Free 은납 종류

명칭기타 화학성분 융점(℃)
Ag Cu Zn Sn In 기타 고상선 액상선
50% Ag 이상 BAG-7 56 22 17 5     620 650
BAG-6 50 34 16       690 775
HS-451 45 25 25   5   650 690
HS-452 45 26 21   5 Ni3 665 685
HS-454 45 22 25   5 Ni2 Mn1 635 700
HS-501 50 30 15 5     665 690
45% Ag 상당 BAG-5 45 30 25   5   675 745
HS-401 40 30 25       635 715
HS-455 45 25 30       670 700
40% Ag 상당 BAG-4 40 30 28     Ni2 670 780
HS-23 40 30.5 29.5       621 732
HS-34 40 40 20 2     697 795
HS-402 40 30 28       640 700
HS-403 40 30 29   1   662 717
35% Ag 상당 HS-301 30 38 27   5   640 755
HS-351 35 35 30       675 750
HS-352 35 30 25 2   Mn8 690 720
HS-353 35 30 30     Mn5 690 730
HS-331 33 38 27 2     642 760
HS-341 34 35 30   1   667 750
HS-355 35 32 31 2     660 740
30% Ag 상당 HS-302 30 37 32 1 1   670 760
HS-25 30 38 32   1   695 766
HS-291 29 39 31     Mn3 Sil 670 760
25% Ag 상당 HS-251 25 43 32       760 785

Cd-Free 은납의 추천사양

규격 HS301 HS302 HS331
성 분 Ag : 30 Ag : 30 Ag : 33
Cu : 38 Cu : 37 Cu : 38
Zn : 27 Zn : 32 Zn : 27
In : 5 Sn : 1 Sn : 2




M. P. 640~755 ℃ 690~760℃ 642~760℃
Brazing 온도 755~880℃ 760~890 760~880℃
비중 8.64 8.61 8.73
인장 강도 40 kg/㎟ 30 kg/㎟ 35kg/㎟
신 율 15% 12% 14
적 용 금 속 Cu, Cu alloy, Stainless Steel, Fe alloy
Brazing 후 Color 백 색
Cd-Free납재의 특성 1) Free Cd으로써 Cd의 유동성을 In, Sn으로 대치함으로써 융점이
...낮고, 흐름성(유동성) 및 내식성이 풍부하다.
2) 위의 M.P. Range에서 천천히 가열하면 녹지 않는 경향이
...있으므로 신속히 가열하는 것이 바람직하다.

종류 - 특수복합 은납재

특수 복합 은납재(초경합금용 Sandwich type)

특수 복합 은납재 사진
  • 01Sandwich Type 납재의 특성
  • 02용접후의 Crack형태
  • 03초경합금용 은납재의 성분
  • 04생산규격
  • 05초경합금 및 열팽창계수

용접면이 넓은 공구강의 표면에 초경합금을 용접할 때는 모재와 초경의 열팽창계수가 서로 다르기 때문에 냉각 수축시 초경부가 깨지기 쉽다. 이러한 균열현상을 방지하고, 공구 사용시의 큰 충격과 하중에도 견디기 위해서는 내부에 순동층을 포함하는 [샌드위치타입]의 특수 은납 복합재료를 사용해야 한다.
[샌드위치타입]의 특수 은납 복합재료는 용접시 초경합금의 깨짐을 방지하고 사용시 발생하는 하중과 열응력에 대해 충분한 저항성을 갖기 때문이다.

용접 후의 Crack 형태

Cd Free계의 개요 사진

초경합금용 은납재의 성분

품명 화학성분(wt%) 참고치(‘C) 용도
Ag Cu Zn Cd Ni Mn 고상선 액상선 작업온도
BAg-3/Cu-D 50 15.5 15.5 16 3   630 690 690-750 탄소강, 공구강에
Carbide Tip등
초경공구 Brazing
HS-49D/Cu-D 49 27.5 20.5   0.5 2.5 670 690 690-750

생산규격

생산규격 사진

초경합금 및 열팽창계수

열팽창계수(650'C까지) 초경합금 고속도강 탄소강
WC-Co 계 WC-TiC-Co 계
X10-6/℃ 4.5-5.5 0.4-7.2 12.0-12.6 14.7

종류 - 금납 및 파라듐계

금납규격(Gold Brazing Filler Metal)

내식용 및 내산화용의 금납

품명 화학성분 (wt%) 참고치 (℃) 용도
Au Cu Ni Ag 기타원소 고상선 액상선 작업온도
BAu-1 37.0-38.0   - - 0.15이하 990 1015 1015-1095 내식, 내산화용,
고진공기기용, Fe, Ni,
Co합금 Step Brazing
미사일, 젯트엔진
BAu-2 79.5-80.5   - - 0.15이하 890 890 890-1010
BAu-3 34.5-35.5   2.5-3.5 - 0.15이하 975 1030 1030-1090
BAu-4 81.5-82.5 -   - 0.15이하 950 950 950-1005
BAu-11 49.5-50.5   - - 0.15이하 955 970 970-1020
BAu-12 74.5-75.5   - 12.0-13.0 0.15이하 880 895 895-950

장식용 금납

품명 화학성분 (wt%) 참고치 (℃) 용도
Au Ag Pd 첨가원소 기타원소 고상선 액상선 작업온도
BAu-58.3 58.3 14.5   Rem 0.15이하 720 760 760-850 Jewellry용,
Karat Au, SUS 등
BAu-58.5 58.5   3 Rem 0.15이하 975 1020 1020-1100
BAu-66.7 66.7 11.0   Rem 0.15이하 730 760 760-850
BAu-75A 75 5.5   Rem 0.15이하 750 800 800-900

금납의 요망특성

용도별 강도 전기전도도 열전도도 내열성 내식성 색조 독성
공업용 항공우주      
전기    
일반          
장식공업        
의료        

파라듐납 규격

품명 화학성분 (wt%) 참고치 (℃) 용도
Pd Ag Cu Mn Ni 기타원소 고상선 액상선 작업온도
BPd-1 4.5-5.5 68-69 26-27 - - 0.15이하 805 810 810-900 스텐레스강,
내열강,
Ni 또는 Co합금
Mo, W, Ti 또는
Al을 함유한
석출경화용
합금 등의
내열재료나
전자관재료에
사용
BPd-2 9.5-10.5 58-59 31-32 - - 0.15이하 825 850 850-950
BPd-4 14.5-15.5 64.5-65.6 19.5-20.5 - - 0.15이하 850 900 900-1000
BPd-6 24.5-25.5 53.5-54.5 20.5-21.5 - - 0.15이하 900 950 950-1050
BPd-7 4.5-5.5 94.5-95.5 - - - 0.15이하 970 1010 1010-1100
BPd-9 19.5-20.5 74.5-75.5 - 4.5-5.5 - 0.15이하 1000 1120 1120-1200
BPd-10 32.5-33.5 63.5-64.5 - 2.5-3.5 - 0.15이하 1180 1200 1200-1300
BPd-11 20.5-21.5 - - 30.5-31.5 47.5-48.5 0.15이하 1120 1120 1120-1200
BPd-12 19.5-20.5 - 54.5-55.5 9.5-10.5 14.5-15.5 0.15이하 1060 1110 1100-1200
BPd-14 59.5-60.5 - - - 39.5-40.5 0.15이하 1235 1235 1235-1320

제품규격 - 제품규격

형상 및 가공규격

사진

BAg계와 BCuP계의 형상별 규격 하기표의 형상외 주문생산 가능.
ex) Flat, Square Type등


구분 항목 규격
BAG계 BCuP계
선상계 선경 0.3 Φ이상 0.8 Φ이상
봉상계 길이 500L, 1000L 칫수에 따라 가능 500L, 1000L 칫수에 따라 가능
선경 0.8 Φ이상 0.8 Φ이상
Ring 계 선경 0.4 Φ이상 0.8 Φ이상
내경 선경의 4배 정도 이상이면 가능 선경의 4배 정도 이상이면 가능
Tape 계 두께 0.06 t 이상 0.1 t 이상
0.8w 이상 가능 0.8w 이상 가능
Washer 계 두께 지정 규격에 따름 -
외경 지정 규격에 따름
내경 지정 규격에 따름

제품규격 - 추천사양

추천사양

사진
    모재와 납재의 조합에 대한 적부예
  • 01A 양호함
  • 02B 가능, 그러나 드물게 이용됨
  • 03C 불량합
  • 04D 불가
Brazing 방법 납\모재 Mg

Al









Stain
less




Ni

Co

Ti







Touch
Brazing
Ag-Cu D D A A B B B B B B B C B B C
Ag-Cu-Zn D D A A A B A A A A B C A A C
Ag-Cu-Zn-Cd(Ni) D D A A A B A A A A B C A A C
Cu-P-Ag D D A A A B C C C C C C B B C
로 중
분위기
Ag-Cu D D A A B B B A B A B B B B B
Ag-Cu-Zn D D A A A B A A A A B C B B C
Ag-Cu-Zn-Cd(Ni) D D A A A B A A A A B C B B C
Cu-P-Ag D D A A A B C C C C C C B B C
진공 Ag-Cu D D A A B B B A B A B B B B C
Ag-Cu-Zn D D C C C C C C C C C C C C B
Ag-Cu-Zn-Cd(Ni) D D C C C C C C C C C C C C C
Cu-P-Ag D D B B B B C C C C C C B B C
고주파 Ag-Cu D D A A B B B A B A B B C B C
Ag-Cu-Zn D D A A A B A A A A B B A A C
Ag-Cu-Zn-Cd(Ni) D D A A A B A A A A B B A A C
Cu-P-Ag D D A A A B C C C C C C B B C

제품공정

Wire형 경납의 제품공정

Wire형 경납의 제품공정 그림

Tape형 경납의 제품공정

Tape형 경납의 제품공정 그림

기술자료 - 설계시 유의사항

계수설계 시 유의사항

  • 01납의 흐름성을 고려한다.
  • 02Flux, Gas의 출구를 만든다.
  • 04가열이 적정하게 되게끔 한다.
  • 03Brazing 시에 적정 간극이 되도록 한다.
  • 05모재의 제일 낮은 강도부분 보다도 계수 쪽에 고강도가 되게끔 한다.
  • 06가능한 응력 집중을 피하도록 한다.

용접 간극

Brazing은 용융 납이 모세관 현상, 흡인력에 의해 Brazing 간극을 채우는 현상을 이용한 것으로 그 간극은 후의 접합 강도 등에 큰 영향을 미치기 때문에 특히 중요한 요인의 하나입니다.

분자식
동합금 탄소강
동납 - - -
황동납 0.07 ~ 0.38 0.07 ~ 0.33 0.05 ~ 0.25
인동납 0.05 ~ 0.25 0.07 ~ 0.38 -
은납 0.05 ~ 0.38 0.05 ~ 0.33 0.02 ~ 0.15

기술자료 - 작업방법

프로세스별 작업방법을 보시려면 우측 선택박스에서 선택하세요     

Brazing의 가공

사진

Brazing작업은 Brazing 및 납의 청소, 전처리, 가열, Brazing 후의 청소, 후 처리의 Process로 나누어 행하여 진다.


Brazing의 준비 전처리

Brazing 작업 전에 모재의 재질, 형상, 치수 및 용도에 적합한 Brazing 방법을 결정하여 가열 장치 JIG, 고정구 등의 정비를 하는 것이 필요하다. JIG, 고정구의 재료는 Brazing 온도 또는 Brazing 방법 등에 따라 내화물, Ceramics, Graphite, 내열강 등 적절한 것을 이용하지 않으면 안된다.
접합면을 청결케 하는 것은 용융 납의 유동성의 양부는 물론 접합 강도에 대해서도 큰 영향을 미치기 때문에 전처리는 중요한 공정 중의 하나이다.

Brazing전에 요구되는 금속 표면 상태

접합부는 청결하여 약한 Flux로도 용이하게 "젖음"을 나타내는 금속 표면일 것.
Flux는 산화피막을 용해하거나 분리하고 가열시 생기는 산화를 방지하는 것으로서 먼지와 지문등의 부착이 없을 것 등이다.
따라서


  • 01공기 중 먼지나 분산
  • 02기름, 그리스, 지문
  • 03탄소 화합물 등의 각종 화합물 등이 없도록 할 필요가 있으며

제거방법

  • 01산세 등 화학적으로 제거한다.
  • 02기계적으로 제거한다.(Wire Brush, Sand Paper, Blast)가 있다.

Brazing의 가공

사진

Brazing작업은 Brazing 및 납의 청소, 전처리, 가열, Brazing 후의 청소, 후 처리의 Process로 나누어 행하여 진다.


가열 Brazing

Brazing 작업에 있어서는 납을 녹이지 않으면 안 되며 더구나 이 녹이는 방법을 어떻게 접합 목적과 작업 조건에 맞추는 가도 중요하다. 가열은 균일하게 온도가 올라가도록 하고 사용 납의 고상선 온도 직하까지는 예열 작업으로 한다.
이 온도에서 Brazing 작업 온도까지는 가능한 한 급속히 상승시키는것이 좋다.
납이 흐르면 과열하지 않게 냉각 공정으로 바꾼다. 급냉은 피하는 것이 좋다.
이러한 목적에 맞추기 위해 많은 Brazing방법 및 가열 방법이 발전되어 있다.
가열 방법을 분류하면 다음과 같다.

가열방법의 분류

  화염용접
가열방법 Gas Brazing, Touch Brazing, Burner Brazing,
연료의 종류 : 도시 Gas, 아세틸렌, 프로판, 에칠렌, 수소, 알코올
특성 <장점>
① 보면서 손으로 간단히 작업이 가능하다.
② 거의 모든 재료, 형상의 것도 가능하다.
③ 국부 가열 및 전체 가열이 가능하다.
④ 맞대기 Brazing, 겹치기 Brazing이 가능하다.
<단점>
① Flux가 필요하다.
② 숙련을 요한다.
③ 산화 Scale이 생긴다.
④ 열 변형이 크다.
작업의요점 ① Brazing부의 주변부터 가열하여 Brazing 부를 향하여 열이 집중되도록 가열한다.
② 열용량이 큰 것은 큰 불꽃으로 천천히 균일하게 가열한다.
③ 열용량이 적은 것은 작은 불꽃으로 급속히 Brazing한다.
④ 열용량이 큰 무거운 쪽부터 가열한다.

  분위기용접 로중용접
가열방법 대기를 차단하여 환원성 Gas, 불활성 Gas 등의 보존 분위기로 된 가열로 중 에
Brazing재를 Set시킨 Brazing물을 넣어 전기, 화염 등으로 가열하여 Brazing한다.
특성 <장점>
① 전체 가열을 하기 때문에 균열성이 좋고 변형이 적으며 사상 정도가 좋다.
② 온도 제어가 비교적 용이하여 가열 변형 폭이 적다.
③ 동시에 복수개의 Brazing이 가능하며 대량 생산이 용이
④ 후 처리가 불요
<단점>
① 대형의 설비가 필요
② Brazing물의 크기에 제재가 있다.
③ Cd, Zn 등의 증기압이 높은 원소를 함유한 재료에는 적합하지 않다.
작업의요점 ① 로 내 분위기의 관리를 정확히 한다.
② 용접물 납재의 선정,조립 등에 유의한다.
③ 온도 관리를 정확히 한다.
④ 수소로에는 작업개시, 완료시 수소 Gas 변환을 완전히 한다.

  고주파용접
특성 <장점>
① 열효율이 높고 급속 가열이 가능하다.
② 국부 가열, 균일 가열이 가능하다.
③ 주의의 분위기로 Brazing이 가능하다.
<단점>
① 용접물의 형상에 맞는 Coil을 필요로 한다.
② 복잡한 형상에는 맞지 않다.
③ 큰 용접물의 전체 가열에는 적합하지 않다.
작업의요점 ① Brazing의 성불의 Point는 Coil의 양부에 크게 의존하다.
② 균열화를 위하여 Brazing물을 전위, 이동시키는 것이 효과적이다.

Brazing의 후처리

사진

Brazing 후 계속하여 행하여지는 조업으로서는 후 처리와 필요한 표면 상태에 맞는 Cleaning등이 있다.


후처리 Flux의 제거

Flux를 사용한 Brazing의 경우 특수한 Flux를 제거하기 위해 세정을 해야 한다. 이것은 Flux 잔사는 부식성이 강하여 계수 부분을 심하게 침식 시키기 때문에 내식성을 낮추는 원인이 되기 때문이다.

Flux의 제거 방법으로서 온수에 녹는 잔사 Flux는 보통 온수 중에 침적하고 문지르는 것에 의해 제거 가능하다. 잔사 Flux의 제거가 어려울 경우에는 상온의 산성 용액(10% 유산 용액 또는 5 ~10% 인산용액)을 사용해도 좋다. 이 경우 약 암모니아 수 등의 알칼리 용액으로 산을 중화 시키고 나서 최후의 수세를 충분히 하여 건조한다.
또한 Brazing 후 가열의 필요가 있는 경우는 납의 용액 온도 (고상선 온도)를 고려하여 납의 재용융을 피하여야 한다.

기술자료 - 선택시 고려사항

선택시 고려사항

사진

Brazing은 작업조건, 모재의 사용조건 및 방법과 경제성을 고려하여 선택해야 하며, 다음의 사항을 반드시 알아두어야 한다.


경제성

은납의 경우 은의 량이 적은 것이 경제적이지만,은량이 적어지면 작업시 융점과 유동성에 문제가 있으며 내식성,전기전도도 및 기계적 특성이 작업 후에 떨어질 수 있어 Brazing Joint의 사용조건이나 작업성을 고려해야 합니다.
또한 품질 및 원가의 가장 중요한 요소인 은의 함량관리는 신뢰할 수 있어야 합니다.

융점

낮을수록 좋으며 융점이 높으면 작업온도가 높아지므로 모재가 변형되거나 열화가 일어납니다.

용융온도범위

액상과 고상 온도차가 적을수록 좋으며,모재간의 간격이 좁을수록 차가 적어야 합니다.
온도차가 클 경우 부분적인 용융이 일어나는 용리 현상이 발생하여 작업이 어렵습니다.

유동성과 퍼짐성

작업시 납재의 흐르는 성질을 말하며 이는 모재의 적합성, 가열방법, 온도분위기 및 FLUX의 선택에 따라 달라집니다.

기계적 특성

인장강도,전단강도,전기전도도,내식성 및 내아크성에 대한 검토가 필요하며 이것 역시 납재의 선택과 모재의 특성,Joint의 설계에 대한 것이 결정되어야 합니다.

기타 사항

진공 및 분위기 Brazing조건일 경우 증기압이 문제되며, 이 경우 증발하기 쉬운 금속인 Cd,Zn 대신에 Sn,In을 합금으로 해서 사용하며,가공성 및 색상도 고려해야 합니다.

기술자료 - 승인서류

승인서류

사진
    건설업체용 승인서류로 다음과 같은 사항이 필요함.
  • - 사업자 등록증
  • - 공장등록증
  • - 인동납에 대한 JIS 및 ISO등 각종 인증서
  • - 공인기관 분석시험성적서
승인서류 사진
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